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当下，位于中山市黄圃镇的格兰仕中山基地正处于年末生产旺季，微波炉生产制造车间内，生产线旁只有几位工人，显得有点“冷清”。

没有人气不意味着不繁忙，格兰仕的生产线早已进入到新赛道。微波炉自动化装配生产线上，多台机械手在各个生产环节上来回摆动，一批批成品快速有序地从生产线终端下线。

格兰仕微波炉自动化装配生产线。南方+李姗恒拍摄

凭着出色的数字化智能化实力，在今年中山市首届企业家日上，位于格兰仕中山基地的广东格兰仕微波生活电器制造有限公司获评”年中山市制造业企业数字化智能化示范工厂“。近日，该公司还入选了年工业和信息化部新认定的第七批国家级制造业单项冠军示范企业。

生产线只是格兰仕数字化智能化的“前台”，格兰仕有更大的“数智化”目标。最近，经过一年多的研发建设，格兰仕“全链路”新中台系统上线，生产、售后服务、库存管理等系统的数据实现打通，贯穿整个产品生命周期，一个横跨产业链、供应链的全链条数字化、智能化闭环和生态也随之成型。

格兰仕微波炉生产线。南方+李姗恒拍摄

没有最快，只有更快

对于格兰仕来说，数字化和智能化是一个不断积累的过程。

早在20世纪90年代，格兰仕就较早地开展生产信息化工作。中山基地则是格兰仕数字化、智能化的重要阵地，年，全球第一条微波炉非标自动化装配生产线就在这里诞生。经过6年多运营和优化，这条自动化装配生产线效果明显，生产效率有效提升的同时，人力配置减少了一半以上。

没有最快，只有更快。格兰仕不断加大投入，在技改上发力。仅今年，格兰仕在自动化、智能化设备上就投入超过2.5亿元，其中包含对微波炉产品冲压、焊接、注塑等工序实施自动化改造，引进意大利进口设备洗碗机腔体全自动焊接线等。今年10月，格兰仕中山基地启动微波炉自动化装配生产线二期项目，有望明年初投入使用。未来，该生产线将兼容更多型号产品的生产。

格兰仕微波炉生产线。南方+李姗恒拍摄

在实现自动化智能化的基础上，格兰仕通过数字化为生产赋能。格兰仕集团劳模和工匠人才创新工作室负责人熊智康表示，在生产制造过程中，格兰仕将CRM系统（客户管理软件系统）、PLM系统（产品生命周期管理系统）、ERP系统（企业资源计划系统）、SCM系统（供应链管理系统）、MES系统（制造执行系统）、WMS仓管系统有机整合起来，打通制造链条的所有环节，做到产业链无缝沟通、秒级沟通。

以一台微波炉的生产为例，格兰仕业务部门向生产公司下达订单需求后，研发人员马上启动产品开发程序。接下来供应商和格兰仕内部的配件公司，将根据系统信息，自动建立生产订单明细。这台微波炉的生产及供应细节完全记录在库，通过管理数字化、排产智能化、采集自动化、物料精细化、现场看板化、质量透明化、系统集成化等手段，生产过程全流程信息化管理，管理人员在网络系统及手机等移动终端，都能查看这台微波炉的数字管理信息，哪个环节出问题，打开手机一看就知道。

这种协同生产的效率更高，产品质量也更有保证。与年相比，格兰仕微波炉年全产业链生产效率提升5.5%，能源利用率提升20%，运营成本降低20%，不良品率降低85.7%，研制周期缩短50%。

格兰仕生产线上的机械手。南方+李姗恒拍摄

击破信息“壁垒”，全链条“数智化”

位于格兰仕中山基地的电脑板车间，也是格兰仕生产制作最繁忙的车间之一。由格兰仕旗下企业广东跃昉科技有限公司研发生产的芯片，将在这里被整合到智能电器产品的电路板上，为格兰仕的产品装上智能化的“大脑”，让它们融入物联网的智能化生态中。

年，格兰仕宣布加快向数字科技型企业转型，打造高度一体化的全链路数字化系统。年，格兰仕发起成立广东跃昉科技有限公司（下称“跃昉科技”），聚焦研发基于RISC-V开源指令集架构SoC芯片产品。今年8月，跃昉科技发布全球首款定位高端工业级应用的可量产12nmRISC-VSoC芯片NB2及其配套板卡产品，格兰仕向数字化智能化产业链上游的攻坚战再取得突破性进展，在智能芯片领域实现更大的自主性。

格兰仕中山基地工人在生产线上装配产品。南方+李姗恒拍摄

“格兰仕的数字化智能化标准有两个，一个是对标一流，一个是自主可控。”格兰仕集团副总裁邹能基表示，作为一家科技型家电龙头企业，“数智化”在格兰仕早已不是选择题，而是必答题。一直以来，格兰仕通过加大投入和自主研发力度，追求建立更系统、更彻底的数字化智能化全链条。

除了向上游拓展，格兰仕的数字化、智能化链条还向下游更多领域延伸。年，在受到疫情冲击影响下，格兰仕作出了一个备受